洛氏硬度测试 (DIN EN ISO 6508)
1907年, Ludwik发表了使用金刚石圆锥的压入深度来评价材料硬度的提议。此外，样品表面的影响可以通过施加初始试验力加以消除。 直到1922年，美国人Rockwell在Ludwik思路的基础上, **地开发初一种有用的硬度测试方法。由于该方法的简便性, 洛氏硬度测试很快被应用到工业中。
用于洛氏硬度测试的压头
在洛氏测试中，使用顶角为120°的金刚石圆锥或两个硬化钢球（直径1/16英寸=1.5875mm或1/8英寸=3.175mm）作为压头。只有在产品规范中明确要求或单独商定时，才使用钢球。如果需要或商定，也可使用直径为6.356或12.70mm的硬质合金球。
? 1.5875MM
洛氏硬度测试的3个步骤
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压头首先用特定的初始试验力F0压入试样表面。这是为排除表面状态对硬度值的影响，例如鳞片层、硬化层等。在此初始力下，压痕*初压入样品的距离为t0。为了产生初试验力，通常将试样压在压头下，直到施加所需的试验力。
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在**步中，施加额外的测试力F1。压头现在进一步压入试样以深度Dt。施加额外试验力（从初始力开始）时必须无冲击或振动，并且在2-8秒内无过载，并在4±2秒内须保持恒定。
- 在第三步中，施加载荷再次卸载至初始力F0。压头向上移回，带来弹性变形回复tel ，从而留下的压痕深度是tbl。硬度值可以直接显示在硬度计上，或者可以根据测量的压痕深度来计算。
t0 = 经过初始力F0后的压痕深度
Δt = 施加额外测试力F1时的附加压痕深度
tel = 释放初始力F0后的弹性回复变形
tbl = 释放初始力F0后的长久压痕深度
洛氏硬度测试结果
洛氏测试的结果由下列决定:
在HRC方法中, Z为100，刻度Skt为0.002 mm。 如果所测得的长久压痕深度为0.12 mm，C型洛氏硬度值为40HRC。
根据标准 DIN EN IS 6508-1，洛氏硬度测试结果具体表示如下：
60 HRC W ? 洛氏硬度值
60 HRC W ? “洛氏硬度”的通用标记符
60 HRC W ? 硬度标尺符号
60 HRC W ? 球压头材质的标识 (使用金刚石圆锥时不显示)